ディーゼル発電機セットの新しい日常メンテナンス方法?

ユニットの4つの漏れ現象、表面、始動バッテリー、オイル、燃料を検査します。

毎月無負荷、無負荷時間は 5 分以内。

四半期ごとにユニットの全負荷テストを実行し、電力変換テストを実施します。

3 つのフィルターは定期的ではなく、ユニットの稼働時間に応じて交換してください。

コンピューター室の環境を清掃・改善し、3 つのフィルターを定期的に交換します。

ユニットの部品を交換したり、オーバーホールしたり、3 つのフィルターを交換したりした後は、フルロード テスト マシンで判断する必要があります。

全負荷試験機により、ユニットの公称電力が補正され、ユニットの実際の状況がいつでもわかるため、お客様は稼働中のユニットを使用する際に電気の安全な使用を認識できます。

フルロード試験機を通じて、ユニットのさまざまな性能指標が得られ、ユニットの性能低下の本当の原因が判断され、3つのフィルターを交換するかどうかの科学的根拠が提供され、メンテナンスコストが削減されます。

フルロードテストマシンを通じて、オーバーホール後に期待された目標を達成できるかどうかを判断できます。

全負荷試験機による長時間の全負荷試験により、炭素堆積物を効果的に除去し、ユニットのオーバーホール時間を延長し、コストを節約できます。

フルロードテストマシンを通じて、ユニットの廃棄時期の基準が提供され、顧客はユニットの使用を合理的に調整できるようになります。

予防実験は、機器に潜む危険性を根本的に解決するためのものです。機器の運転継続の可否を判断し、安全な運転を確保するための重要な措置です。電力設備の運用・保守における重要な一環であり、ユーザーが「安全第一、予防を最優先し、コスト削減」に必要な対策を確実に講じられるようにするためのものです。