ディーゼル発電機セットの新しい日常メンテナンス方法?

ユニットの4つの漏れ現象、表面、始動バッテリー、オイル、燃料を検査します。

毎月ノーロード、ノーロード時間は 5 分以内。

四半期ごとにユニットの全負荷テストを実行し、電力突然変異テストを実施します。

3 つのフィルターは定期的に交換するのではなく、ユニットの使用時間に応じて交換してください。

コンピュータ室の清掃と環境改善を行い、定期的に 3 つのフィルターを交換します。

ユニットの部品交換、オーバーホール、または 3 つのフィルターの交換後は、全負荷試験機で判定する必要があります。

全負荷試験機により、ユニットの公称電力が補正され、ユニットの実際の状況を常に把握できるため、お客様は操作ユニットを使用する際に電気の安全な使用を認識できます。

全負荷試験機により、ユニットのさまざまな性能指標を取得し、ユニットの性能低下の本当の原因を判断し、3つのフィルターを交換するかどうかの科学的根拠を提供し、メンテナンスコストを削減します。 。

全負荷試験機により、オーバーホール後に期待した目標を達成できるかどうかを判断します。

全負荷試験機による長時間の全負荷試験により、炭素堆積物を効果的に除去し、ユニットのオーバーホール時間を延長し、コストを節約できます。

全負荷試験機を通じてユニットの廃棄時間の基準を提供するため、顧客はユニットの使用を合理的に手配できます。

予防実験とは、ユニットに潜む危険性を根本的に解決することです。機器が継続して稼働できるかどうかを判断し、安全な運用を確保するための重要な措置です。電力設備の運用と保守における重要なリンクです。利用者に「安全第一、予防、主にコスト削減」に必要な対策を徹底することです。