発電機ブラシと励磁機ブラシは、抵抗率が比較的小さく、性能が比較的安定しています。ただし、これらは、電流の大きさ、ブラシの圧力、周囲の温度、湿度、清浄度、ブラシとスリップ リングの表面の摩耗、およびそれ自体の影響を受けます。製造プロセスなどの要因により、長期にわたる運転では、隠れた危険を最初に発見できず、断固とした判断が下されない場合、ブラシが火花を発したり、発火したり、場合によっては停止を余儀なくされることは避けられません。ブラシのせいで。
電気ブラシのスパークの発生には多くの理由があり、関連資料や規制には詳細な説明が記載されています。しかし、実際の生産現場では、電気ブラシのスパークの実際の原因は次のとおりであると考えられます。
1. ブラシ電流密度が大きすぎます。実際の動作では、機械的な理由やバネ圧不足などにより 1 つまたは 2 つのブラシが詰まった場合、通常の負荷を維持するために他のブラシを流れる電流が増加します。ブラシがたわむと、スリップ リングとの接触面積が減少するため、接触面の流量密度が増加します。Q=I*IRT によれば、発熱は電流の 2 乗に比例します。蓄積された熱を放熱できなくなると温度が急激に上昇し、ブラシとスリップリングの接触面で火花が発生します。さらに、火花発生後はブラシの作業環境が悪化し、さらにブラシの火花が深刻になるという悪循環が発生する。この状況が深刻になると、リングファイアが発生します。
2. ブラシの圧力が不均一であるか、要件を満たしていません。ブラシが工場から出荷されるとき、メーカーは次のように指示しています。ブラシの圧力は、火花が発生しない最低圧力に調整されます。科学的な実証と実践の要約の結果、最低圧力は一般に 200～300ɡ/c㎡、つまり 0.02～0.03MPa であり、各ブラシが必要です。ブラシ間の圧力も均一でなければならず、その差が 10 を超えてはなりません。ジェネレーターを長期間使用すると、特定のブラシの摩擦が短すぎたり、ブラシがブラシ フレームに引っかかったりすると、圧力が不均一になることがあります。さらに、機械的要因やスプリング自体が加熱されて柔らかくなっているなどの要因により、圧力はブラシが火花を発生させないという理論上の最小要件に達することができません。また、カーボンブラシを押したり引いたりする作業は、経験を積めず感覚に頼ることもあり、操作誤差が非常に大きいです。
3. ブラシの表面が汚れている。この点が最も軽視されています。通常動作中の発電機ブラシは密閉キャビネット内に密閉されています。2 極ブラシ間のシャフトには歯車状の軸流ファンがスリーブ付けされています。ローターの回転によりグラファイトカーボン粉末と電動ブラシが粉砕されます。熱は適時に除去され、洗浄と冷却の効果が得られます。キャビネットの扉がしっかり閉まっていなかったり、点検時に扉を閉め忘れたりすると、外部からの塵埃が熱風とともにブラシ内に吸い込まれ、ブラシコラムに付着し、装置の放熱に影響を与える場合があります。みがきます。一方、ブラシ内で火花が発生した場合、ブラシポストの表面が汚れており、ブラシポスト間の絶縁強度が十分でないため、輪火災が発生しやすくなります。さらに、スリップリングには、ブラシの放熱面積を増やし、ブラシとの接触を改善するためのスパイラル溝があり、ブラシがより完全に冷却され、トナーがより簡単に冷却されます。削除されました。キャビネットの扉がしっかりと閉まっていないと、ファンの吸引力が不十分な場合、らせん状の溝にファンの粉塵が付着しやすくなり、その影響は容易に想像できます。エキサイターモーターのブラシは電圧レベルが比較的低く、外部に露出しているため、定期的に点検、清掃することをお勧めします。
4. ベアリングの振動が大きい。第一相と第二相の大型シャフトには励磁機が装備されています。長いベアリングや追加装備が多いため、振動を最小限に抑えるのは当然困難です。ユニットの長期使用、疲労、経年劣化、その他の複雑な要因により、ベアリングの振動が増加します。ブラシの振動によりブラシ柱の摩擦が不均一になり、リード線やスプリングが緩み、局所的な火花が発生して徐々に全体に影響を及ぼします。
投稿時間: 2021 年 6 月 9 日