Ketika set generator diesel gagal, itu harus dideteksi oleh peralatan deteksi; Jika tidak ada peralatan deteksi, metode penilaian kesalahan tradisional dari “Tanyakan, lihat, periksa, tes” dan cara lain dapat dikombinasikan dengan struktur dan prinsip kerja peralatan untuk menentukan kemungkinan lokasi kesalahan. Pemeliharaan dilakukan dalam urutan dari yang sederhana hingga kompleks, penampilan pertama dan kemudian interior, perakitan pertama dan kemudian bagian. Di sini untuk semua orang merangkum beberapa metode yang tidak tepat dalam pemeliharaan set generator diesel, lebih memperhatikan operasi, untuk mencegah kerusakan pada unit.
1, secara membabi buta ganti bagian
Penilaian dan penghapusan kesalahan generator yang disetel relatif sulit, tetapi tidak bagian yang besar dan kecil, selama diperkirakan bahwa bagian -bagian yang dapat menyebabkan kesalahan, satu per satu tes penggantian. Akibatnya, kesalahan tidak dihilangkan, dan bagian -bagian yang tidak boleh diganti diganti sesuka hati. Beberapa bagian yang salah dapat sepenuhnya diperbaiki untuk mengembalikan kinerja teknis mereka, seperti generator, pompa oli gigi, dll., Kegagalan, tidak perlu proses perbaikan yang kompleks dapat diperbaiki. Dalam pemeliharaan, penyebab dan lokasi kesalahan harus dianalisis dengan hati -hati sesuai dengan fenomena kesalahan, dan metode perbaikan harus diambil untuk mengembalikan kinerja teknis dari bagian -bagian yang dapat diperbaiki.
2. Jangan memperhatikan untuk mendeteksi kesenjangan di antara bagian -bagiannya
Pemeliharaan generator diesel yang umum digunakan, pembersihan piston dan liner silinder, cincin piston "tiga celah", pembersihan atas piston, pembersihan katup, pembersihan plunger, pembersihan sepatu rem, pembersihan roda gigi utama dan slave, semua jenis model aksial dan radial. Bagian yang tidak memenuhi persyaratan izin harus disesuaikan atau diganti. Dalam pekerjaan pemeliharaan yang sebenarnya, ada banyak fenomena perakitan buta bagian tanpa mengukur celah yang sesuai, yang mengakibatkan keausan bantalan atau ablasi awal, pembakaran minyak generator diesel, kesulitan memulai atau deflagellation, pemecahan cincin piston, dampak bagian mesin, kebocoran minyak, kebocoran udara dan kegagalan lainnya. Kadang -kadang bahkan karena pembersihan suku cadang yang tidak tepat, mengakibatkan kecelakaan kerusakan mekanis yang serius.
3, bagian perakitan peralatan terpasang terbalik
Dalam pemeliharaan peralatan, beberapa bagian perakitan memiliki persyaratan arah yang ketat; Hanya instalasi yang benar yang dapat memastikan pekerjaan normal bagian. Beberapa bagian dari karakteristik eksternal tidak jelas, positif dan negatif dapat dipasang, dalam pekerjaan aktual sering kali membalikkan pemuatan, yang mengakibatkan kerusakan awal pada bagian, mesin tidak dapat bekerja secara normal, kecelakaan kerusakan peralatan. Seperti gasket silinder mesin, pegas katup jarak yang tidak sama, piston engine, cincin piston, bilah kipas, pelat samping pompa oli roda gigi, segel oli kerangka, mesin cuci dorong, bantalan dorong, gasket dorong, cincin penyekat oli, pompa instalasi, dan pemasangan pompa kopling, dan pemasangan hub instalasi, dan bagian -bagian pemasangan poros transmisi dan bagian lain dalam pemasangan, jika Anda melakukan pemasangan. Mengakibatkan pekerjaan abnormal setelah perakitan, mengakibatkan kegagalan peralatan. Oleh karena itu, ketika merakit bagian, personel pemeliharaan harus menguasai struktur dan arah pemasangan bagian.
4, metode operasi pemeliharaan tidak teratur
Dalam pemeliharaan set generator diesel, jangan mengambil metode pemeliharaan yang benar, bahwa langkah -langkah darurat adalah mahakuasa, untuk "darurat" alih -alih "pemeliharaan", "gejala tidak menyembuhkan root" fenomena masih banyak. Seperti yang sering ditemui "pengelasan alih -alih perbaikan", adalah contoh. Beberapa bagian dapat diperbaiki, tetapi beberapa personel pemeliharaan ingin menghemat masalah, tetapi sering menggunakan metode "las mati"; Untuk membuat generator diesel "kuat", secara artifisial meningkatkan pasokan bahan bakar pompa injeksi dan meningkatkan tekanan injeksi injektor.
5, pemeliharaan unit tidak dapat menilai dan menganalisis kesalahan dengan benar
Beberapa personel pemeliharaan karena struktur mekanis peralatan, prinsipnya tidak terlalu jelas, tanpa analisis yang cermat tentang penyebab kegagalan, penilaian yang tidak terlalu akurat dari lokasi kesalahan, maka peralatan dibongkar dan pemeliharaan, hasilnya tidak hanya gagal menghilangkan kesalahan asli, mungkin ada masalah baru.
Untuk metode pemeliharaan yang tidak teratur ini hanya dapat berupa keadaan darurat, tetapi tidak penggunaan jangka panjang, kita harus secara fundamental mencari tahu penyebab kegagalan, mengambil metode pemeliharaan rutin untuk menghilangkan kesalahan.
Waktu posting: Jun-27-2023