Los generadores diésel inevitablemente se exponen a las inclemencias del tiempo al usarse en exteriores, y un manejo inadecuado facilita la humedad, especialmente en el motor, lo que afecta considerablemente su vida útil y rendimiento. Una vez que el generador diésel se humedezca, debe secarse a tiempo. La solución es la siguiente.
Primero, el método del aire caliente
Retire todas las placas de cubierta del grupo electrógeno para facilitar la salida del aire húmedo. Utilice un secador de pelo eléctrico para soplar aire desde la entrada de aire del grupo electrógeno. Mantenga una distancia mínima de 300 mm entre la fuente de calor y el devanado para evitar el sobrecalentamiento y daños en el aislamiento. Controle la temperatura de la superficie del devanado; utilice un termómetro para medirla, que no supere los 85 °C ni la entrada los 90 °C. Continúe soplando y registre la resistencia del aislamiento cada media hora. Cuando el valor supere el valor especificado, el proceso de secado habrá finalizado. Retire el secador, cubra todas las cubiertas y vuelva a poner en marcha el motor.
Segundo método de cocción en horno.
En un lugar donde las condiciones lo permitan, el motor completo (lo ideal es desmontar el estator) se introduce en el horno para que se caliente gradualmente y se hornee. El horno debe tener ventilación. Para eliminar la humedad del motor, es recomendable aislar la capa interna del motor y calentarla en la capa externa. La temperatura de la capa interna se mantiene entre 90 y 100 °C, evitando llamas abiertas, humo y otros gases inflamables y corrosivos. Generalmente, se requiere hornear continuamente durante 8 a 18 horas, y la resistencia de aislamiento del motor se puede medir varias veces hasta que alcance el valor especificado y se estabilice.
Tercer método de operación en frío
Un grupo electrógeno dejado en un ambiente polvoriento y húmedo durante mucho tiempo puede funcionar en ralentí durante aproximadamente 10 minutos con el cable de alimentación del AVR desconectado, lo que puede ser suficiente para secar la superficie del bobinado y aumentar el valor de resistencia de aislamiento a más de 1 megaohmio, lo que permite que el grupo electrógeno vuelva a su funcionamiento normal.
Cuarto, método de secado por corriente de cortocircuito
En primer lugar, se lleva a cabo la operación de seguridad mecánica y eléctrica de la unidad para garantizar la seguridad de operación en el grupo electrógeno. El extremo de salida del grupo electrógeno se cortocircuita a través de la placa de cortocircuito, y la placa de cortocircuito utilizada debe ser capaz de soportar la corriente nominal del grupo electrógeno. Conecte el AVR a una fuente de alimentación externa de 0 ~ 24 V CC, ajuste la tensión de la fuente de alimentación de CC, de modo que la corriente del estator por fase sea del 50-70 % de la corriente nominal, deténgase cada 30 minutos, desconecte la fuente de alimentación de excitación externa, pruebe y registre el valor de la resistencia de aislamiento. Si el valor de la resistencia de aislamiento es mayor que el valor especificado, se puede desconectar la fuente de alimentación de CC externa y se puede volver a conectar el AVR para una operación de prueba. El grupo electrógeno no puede funcionar a la velocidad nominal, pero la velocidad debe mantenerse constante para evitar la inestabilidad de la temperatura.
5. Método de secado de carga
Si solo la superficie está húmeda, se puede secar con el método de secado por carga. Una vez seco, el generador puede funcionar primero con una carga de corriente nominal del 50 %. Posteriormente, se incrementa el valor del 65 %, 85 % y 100 % hasta alcanzar la corriente nominal. Cada carga funciona de 4 a 5 horas. Durante el proceso de secado, se debe medir regularmente la resistencia de aislamiento de cada devanado. Una vez que el valor de la resistencia de aislamiento cumple con los requisitos, se puede detener el secado y el generador entra en funcionamiento de prueba normal.
Hora de publicación: 18 de julio de 2023